عامل اسوداد

مبدأ عامل السواد هو تكوين طبقة أكسيد سوداء على سطح المعدن من خلال المعالجة الكيميائية. يمكن أن يوفر فيلم الأكسيد هذا مقاومة-للتآكل، ويزيد من المظهر ويحسن خصائص ميكانيكية معينة. على وجه التحديد، تحتوي عوامل السواد عادةً على مكونات مثل المواد القلوية (مثل هيدروكسيد الصوديوم هيدروكسيد الصوديوم) والمواد المؤكسدة (مثل نتريت الصوديوم NaNO2 أو نترات الصوديوم NaNO3)، والتي تتفاعل كيميائيًا مع سطح المعدن عند درجة حرارة معينة. يتم إنتاج أكسيد الحديديك الأسود (Fe3O4) أو أكاسيد سوداء أخرى.

التفاعل الكيميائي:أثناء عملية السواد، يتفاعل المعدن (خاصة-المحتوي على الحديد) مع المكونات الكيميائية الموجودة في عامل السواد لتكوين طبقة أكسيد سوداء. على سبيل المثال، تتفاعل أيونات الحديدوز (Fe) مع هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) والمواد المؤكسدة لإنتاج فريت الصوديوم (Na2FeO2) وفريت الصوديوم (Na2Fe2O4)، ثم أكسيد الحديديك (Fe3O4).

التحكم في درجة الحرارة:درجة الحرارة أثناء عملية السواد لها تأثير كبير على تكوين وجودة طبقة الأكسيد. قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى ظهور طبقة أكسيد فضفاضة ولون رديء، بينما قد تؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية الأكسدة والأغشية الرقيقة وضعف مقاومة التآكل.

تعديل التركيز:إن تركيز هيدروكسيد الصوديوم في عامل السواد له تأثير مباشر على نقطة غليان سائل العمل. من خلال ضبط تركيز NaOH، يمكن التحكم في درجة حرارة العمل لسائل السواد، والذي بدوره يؤثر على تكوين طبقة الأكسيد.

تتضمن عملية عامل السواد التنظيف الأولي، والتخليل، والسواد والتنظيف اللاحق، والتصبن، والغمر بالزيت وخطوات أخرى لضمان توحيد وجودة طبقة الأكسيد. يتميز فيلم الأكسيد المشكل بسمك معين (عادة 0.5-1.5μm)، والذي يتم دمجه بقوة مع سطح المعدن الأساسي وله تأثير ضئيل على حجم ودقة الجزء. وفي الوقت نفسه، يمكنها أيضًا إزالة الضغط المتبقي لقطعة العمل جزئيًا.

التصاق قوي.قطعة العمل المسودة المعالجة بعامل السواد لا تحتوي على أي اسوداد، وطبقة الفيلم جيدة. بعد الاختبارات المتكررة، وجد أنه حتى لو تم مسح سطح قطعة العمل السوداء بورق الترشيح التجريبي أكثر من 500 مرة، فلن تكون المصفوفة المعدنية مرئية، مما يدل على التصاقها القوي.

مقاومة قوية للتآكل.يمكن أن يستمر اختبار رش الملح لقطع العمل السوداء لمدة تصل إلى 10 ساعات. في اختبار مقاومة تآكل النحاس-، يكون معيار التأهيل في بلدي هو 30 ثانية، ولكن يمكن أن يستمر عامل السواد الذي تنتجه شركتنا لمدة تتراوح من 50 إلى 200 ثانية، وتكون مقاومته للتآكل جيدة بشكل خاص. قوي.

رواسب أقل وقدرة معالجة كبيرة.يحتوي سائل السواد الذي تنتجه شركتنا على كمية أقل من الرواسب (حوالي -خمس سائل السواد العادي ذي درجة الحرارة العادية)، ولا توجد ظاهرة هطول. كفاءة الاستخدام عالية بشكل خاص. يمكن أن تصل مساحة السواد لكل كيلوغرام من عامل السواد إلى 12-15 مترًا مربعًا. حول (سائل السواد العادي يتراوح بشكل عام بين 3-7 أمتار مربعة، إذا كان يمكن أن يصل إلى 9 أمتار مربعة، فهو بالفعل منتج ذو نوعية جيدة). ولذلك، من منظور فعالية التكلفة، فإن منتجات شركتنا أفضل وتوفر التكاليف مع ضمان الجودة.

قدرة واسعة على التكيف.سواء كان الفولاذ عالي الكربون، أو منتجات الفولاذ منخفض الكربون، أو المواد الفولاذية التي يتم اسودادها عند درجات حرارة عالية ويصعب معالجتها، مثل الحديد الزهر، والكروم 40، والفولاذ السليكوني، وتعدين المساحيق، وما إلى ذلك، بعد معالجة عامل السواد، يمكنك الحصول على لون نقي وطبقة غشاء دقيقة. ، لا توجد طبقة فيلم سوداء عائمة.

نطاق زمني واسع، سهل التشغيل.تحتوي منتجات عوامل السواد العادية على قيود صارمة على وقت التشغيل. إذا كانت مدة السواد طويلة، فسوف يتحول بسهولة إلى اللون الأسود وقد يصبح مفككًا ومكسورًا. وذلك لأن الطبقة السوداء ليست جيدة بدرجة كافية ولها التصاق ضعيف. يمكن أن يستمر السائل الأسود في التفاعل مع المصفوفة المعدنية من خلال الفيلم المتشكل، مما يتسبب في تلف طبقة الفيلم.