ما هي معدلات إزالة المواد في حلول قطع المعادن المختلفة؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لحلول قطع المعادن ، غالبًا ما يتم سؤالك عن معدلات إزالة المواد في طرق قطع المعادن المختلفة. إنه جانب حاسم يؤثر بشكل مباشر على الإنتاجية والتكلفة وجودة المنتج النهائي. لذلك ، دعنا نغوص في وتكتشف كيف تتراكم حلول قطع المعادن المختلفة من حيث معدلات إزالة المواد.

1. الآلات التقليدية: الدوران ، الطحن ، والحفر

أولاً ، دعنا نتحدث عن الأساليب المدرسية القديمة: الدوران ، الطحن ، والحفر. هذه هي الخبز - و - زبدة قطع المعادن في العديد من ورش العمل.

تحول
في الدوران ، تدور قطعة العمل بينما تتحرك أداة القطع على طول محورها لإزالة المواد. يعتمد معدل إزالة المواد (MRR) في الدوران على عدة عوامل مثل عمق القطع ومعدل التغذية وسرعة القطع. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بتشغيل عمود فولاذي ، فقد يكون عمق القطع النموذجي حوالي 0.5 - 2 مم ، ومعدل تغذية من 0.1 - 0.5 مم/ريف ، وسرعة قطع تتراوح بين 50 - 200 م/دقيقة. صيغة MRR للدوران هي (mrr = v \ times f \ times d) ، حيث (v) هي سرعة القطع ، (f) هي معدل التغذية ، و (d) هو عمق القطع. باستخدام قيمنا النموذجية ، يمكننا الحصول على MRR لائق ، ولكن يقتصر على القيود الميكانيكية للجهاز والأداة.

الطحن
يتضمن الطحن أداة قطع دوارة تتحرك عبر قطعة العمل لإزالة المواد. هناك أنواع مختلفة من الطحن ، مثل طحن الوجه والطحن المحيطي. يتأثر MRR في الطحن أيضًا بعمق القطع ، وعرض القطع ، وتغذية لكل سن ، وعدد الأسنان على القاطع. بالنسبة للطحن الخشن للألمنيوم ، قد يكون لديك عمق قطع يتراوح من 3 إلى 5 مم ، وعرض قطع يتراوح من 10 إلى 20 ملم ، وتغذية لكل سن من 0.05 - 0.2 مم/أسنان ، وقاطع مع 4 - 8 أسنان تدور بسرعة عالية. يمكن أن يكون MRR في الطحن مرتفعًا جدًا ، خاصة عند استخدام قواطع القطر الكبيرة ومعلمات القطع العدوانية. ومع ذلك ، فإنه يولد أيضًا الكثير من الحرارة ، والتي يمكن أن تؤثر على حياة الأداة.

حفر
يتم استخدام الحفر لإنشاء ثقوب في قطعة العمل. يعتمد MRR في الحفر على قطر الحفر ومعدل التغذية وسرعة الدوران. يسمح قطر الحفر الأكبر بإزالة المزيد من المواد ، ولكنه يتطلب أيضًا المزيد من الطاقة. على سبيل المثال ، عند حفر فتحة قطرها 10 ملم في الفولاذ الطري ، فإن معدل التغذية يتراوح بين 0.1 - 0.3 مم/ريف وسرعة الدوران تتراوح بين 500 - 1500 دورة في الدقيقة. يكون MRR في الحفر أقل عمومًا مقارنة بالانتقال والطحن لأن مساحة القطع تتركز على طرف التدريبات.

2. القطع الكاشطة

يستخدم القطع الكاشطة عجلات أو أحزمة كاشطة لقطع المعدن. هذه الطريقة رائعة لقطع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك.

نشر جلخ
في النشر الكاشط ، تدور عجلة كاشطة بسرعة عالية لقطع الشغل. يعتمد MRR في النشر الكاشط على سرعة العجلة ، ومعدل التغذية ، ونوع الكاشطة. العجلة الكاشطة عالية السرعة يمكن أن تقطع من خلال قطعة سميكة من المعدن بسرعة نسبيا. على سبيل المثال ، عند قطع لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 20 - ملم ، يمكن أن تحقق منشار جلخ بسرعة 3000 - 5000 دورة في الدقيقة ومعدل تغذية من 5 إلى 10 مم/دقيقة تحقيق MRR معقول. ومع ذلك ، يمكن أن تنتج النشر الكاشط الكثير من الغبار والضوضاء ، ويجب استبدال العجلة بانتظام.

القطع المائية جلخ
يستخدم القطع المائية الكاشطة مجرى ضغط عالي من الماء ممزوج بجزيئات كاشطة لقطع المعدن. هذه الطريقة متعددة الاستخدامات للغاية ويمكنها قطع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك الألواح السميكة. يعتمد MRR في القطع المائية الكاشطة على ضغط الماء ، ومعدل التدفق الكاشط ، وسرعة اجتياز. يمكن أن يحقق نظام WaterJet عالي الضغط (3000 - 6000 بار) MRR مرتفعًا نسبيًا ، خاصةً عند قطع المعادن الأكثر ليونة مثل الألومنيوم. تتمثل ميزة قطع المائية الكاشطة في أنه ينتج قطعًا نظيفًا بأقل درجة حرارة - منطقة متأثرة. يمكنك معرفة المزيد عن حلول القطع المتقدمة مثل هذه علىحلول قطع المعادن الآليةصفحة.

3. القطع الحرارية

تستخدم طرق القطع الحرارية الحرارة لتذوب أو تبخير المعدن.

الأكسجين - قطع الوقود
Oxy - يستخدم قطع الوقود بشكل أساسي لقطع الصلب الكربوني. إنه يعمل عن طريق تسخين المعدن إلى درجة حرارة الإشعال ثم تزويد الأكسجين لحرق المعدن. يعتمد MRR في قطع الوقود - على سمك المعدن ، لهب التسخين قبل التدفئة ، ومعدل تدفق الأكسجين. للحصول على لوحة فولاذية كربونية سميكة من 10 مم ، يمكن أن تكون سرعة القطع النموذجية 300 - 500 مم/دقيقة. ومع ذلك ، يقتصر قطع الوقود على الأكسجين على المعادن الحديدية ويمكن أن يتسبب في حدوث حرارة كبيرة - منطقة متأثرة.

قطع البلازما
يستخدم قطع البلازما قوس البلازما عالية درجة الحرارة لذوبان المعدن وتفجيره. يمكن أن تخترق مجموعة متنوعة من المعادن ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم. يعتمد MRR في قطع البلازما على طاقة البلازما ، ومعدل تدفق الغاز ، وسرعة القطع. يمكن لقطعة البلازما عالية الطاقة تحقيق MRR عالية جدًا ، حتى بالنسبة للألواح السميكة. على سبيل المثال ، يمكن قطع قاطع البلازما 40 - من خلال صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 6 - ملم بسرعة 1000 - 1500 مم/دقيقة. يعد قطع البلازما أسرع من قطع الوقود - ويمكن استخدامه على المعادن غير الحديدية ، ولكنه يتطلب أيضًا المزيد من الطاقة ويولد الكثير من الأبخرة.

4. تأثير قطع السوائل

تلعب قطع السوائل دورًا حيويًا في قطع المعادن. فهي تساعد على تبريد أداة القطع وقطعة العمل ، وتقليل الاحتكاك ، وتحسين النهاية السطحية. ملكناسائل القطع المهنيةتم تصميمه لتعزيز أداء طرق القطع المختلفة.

عند استخدام سوائل القطع ، يمكن زيادة MRR لأن الأداة يمكن أن تعمل بسرعات وأعلاف أعلى دون ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال ، في الدوران ، يمكن أن يسمح لك استخدام سائل القطع الجيد بزيادة سرعة القطع بنسبة 10 - 20 ٪ ومعدل التغذية بنسبة 5 - 10 ٪ ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في MRR. يساعد قطع السوائل أيضًا على تمديد عمر الأداة ، مما يقلل من تكلفة استبدال الأدوات.

5. اختيار حل قطع المعادن الصحيح

لذا ، كيف تختار حل القطع المعدني الصحيح بناءً على معدل إزالة المواد؟ حسنًا ، يعتمد ذلك على عدة عوامل.

إذا كنت بحاجة إلى قطع كمية كبيرة من المعدن الناعم بسرعة ، فقد يكون قطع الماء أو قطع البلازما هو أفضل الخيارات. يمكنهم تحقيق MRRs عالية ومناسبة لمجموعة واسعة من المواد. من ناحية أخرى ، إذا كنت تعمل على وظيفة دقيقة مع التحمل الضيق ، فقد تكون أساليب الآلات التقليدية مثل الدوران والطحن أكثر ملاءمة ، على الرغم من أن MRRs أقل نسبيًا.

بالنسبة لقطع ألواح الصلب الكربوني السميك ، يمكن أن يكون قطع الوقود - حلًا فعالًا ، خاصة إذا كان لديك عدد كبير من الأجزاء التي يجب قطعها. وإذا كنت تتعامل مع مواد الجهاز الصعبة إلى - يمكن أن تكون طرق القطع الكاشطة مفيدة للغاية.

6. اتصل بنا لاحتياجات قطع المعادن الخاصة بك

كمورد لحلول قطع المعادن، لدينا مجموعة واسعة من المنتجات والخبرات لمساعدتك في تحقيق أفضل معدلات إزالة المواد لتطبيقاتك المحددة. سواء كنت ورشة عمل صغيرة أو مصنع تصنيع كبير ، يمكننا تزويدك بأدوات القطع والمعدات والسوائل المناسبة لتحسين عملية الإنتاج.

إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن منتجاتنا أو تحتاج إلى مشورة بشأن اختيار حل قطع المعادن الصحيح ، فلا تتردد في الاتصال بنا. نحن هنا لمساعدتك في تحسين إنتاجيتك وتقليل التكاليف.

مراجع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
• Trumper ، DL (2006). عمليات التصنيع والمواد للمهندسين. ماكجرو - هيل.