اختيار سائل القطع

أداة الفولاذ
تبلغ درجة مقاومة الحرارة الخاصة به حوالي 200-300 درجة، ويمكن استخدامه فقط لقطع المواد العامة. وسوف يفقد صلابته عند درجات الحرارة العالية. ونظرًا لضعف مقاومة الحرارة لهذا النوع من أدوات القطع، فمن المطلوب أن يكون تأثير التبريد للسائل المبرد جيدًا، ويفضل المستحلب بشكل عام.
حديدعالى السرعه
هذه المادة عبارة عن فولاذ سبائك عالي الجودة يعتمد على الكروم والنيكل والتنغستن والموليبدينوم والفاناديوم (يحتوي بعضها حتى على الألومنيوم)، ومقاومتها للحرارة أعلى بكثير من مقاومة فولاذ الأدوات، مع أقصى درجة حرارة مسموح بها تصل إلى 600 درجة. بالمقارنة مع غيرها من المواد المعدنية والسيراميك المقاومة للحرارة العالية، فإن الفولاذ عالي السرعة له سلسلة من المزايا، وخاصة صلابته العالية، ومناسب لقطع العمل المعقدة هندسيًا ومعالجة القطع المستمرة. علاوة على ذلك، يتمتع الفولاذ عالي السرعة بسهولة التشغيل ويتم قبوله بسهولة في السعر. عند استخدام أدوات قطع الفولاذ عالي السرعة للقطع بسرعات منخفضة ومتوسطة، يوصى باستخدام سوائل القطع أو المستحلبات القائمة على الزيت. أثناء القطع عالي السرعة، بسبب توليد الحرارة العالية، يُنصح باستخدام سائل القطع القائم على الماء. إذا تم استخدام سائل القطع القائم على الزيت، فسوف ينتج الكثير من ضباب الزيت، ويلوث البيئة، ويسبب بسهولة حروقًا لقطعة العمل، وانخفاض جودة التصنيع، وزيادة تآكل الأداة.
سبيكة صلبة
تتكون السبائك الصلبة المستخدمة في أدوات القطع من كربيد التنغستن (WC) وكربيد التيتانيوم (TiC) وكربيد التنتالوم (TaC) و5-10٪ كوبالت. تتجاوز صلابتها إلى حد كبير صلابة الفولاذ عالي السرعة، ويمكن أن تصل درجة حرارة العمل القصوى المسموح بها إلى 1000 درجة. تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكنها تقليل ظاهرة الترابط بين الرقائق عند معالجة المواد الفولاذية. عند اختيار سوائل القطع، يجب مراعاة حساسية السبائك الصلبة للتسخين المفاجئ، ويجب تسخين الأداة بالتساوي قدر الإمكان، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى كسر الحافة. ​​عند معالجة المواد العامة، غالبًا ما يتم استخدام القطع الجاف. ومع ذلك، أثناء القطع الجاف، تكون درجة حرارة قطعة العمل مرتفعة نسبيًا، مما يجعلها عرضة للتشوه الحراري ويؤثر على دقة تشغيل قطعة العمل. علاوة على ذلك، فإن القطع بدون مواد تشحيم يزيد من استهلاك الطاقة وتآكل الأداة بسبب مقاومة القطع العالية. أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة باهظة الثمن نسبيًا، لذلك من منظور اقتصادي، فإن القطع الجاف ليس فعالاً من حيث التكلفة أيضًا. عند اختيار سوائل القطع، تكون الموصلية الحرارية لسوائل القطع القائمة على الزيت ضعيفة بشكل عام، كما أن خطر التبريد المفاجئ للأداة أقل من خطر سوائل القطع القائمة على الماء. لذلك، يُنصح عمومًا باختيار سوائل القطع القائمة على الزيت والتي تحتوي على إضافات مضادة للتآكل. عند استخدام سائل التبريد للقطع، من المهم تبريد الأداة بالتساوي. قبل البدء في القطع، من الأفضل تبريد الأداة باستخدام سائل التبريد مسبقًا. للقطع عالي السرعة، من الضروري رش منطقة القطع بمعدل تدفق كبير من سائل القطع لتجنب التسخين غير المتساوي للأداة وحدوث كسر الحافة. ​​كما يمكن أن يقلل أيضًا من تلوث أبخرة الزيت الناجم عن التبخر بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
سيراميك
يتم تصنيع هذه المادة عن طريق تلبيد الألومينا والمعادن والكربيدات في درجات حرارة عالية، وهي تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل في درجات الحرارة العالية مقارنة بالسبائك الصلبة. بشكل عام، يتم استخدام القطع الجاف، ولكن يتم أيضًا استخدام سائل القطع القائم على الماء بشكل شائع لضمان التبريد المنتظم وتجنب درجات الحرارة المرتفعة.
الماس
تتميز هذه المادة بصلابة عالية للغاية وتستخدم بشكل عام في القطع. لتجنب درجات الحرارة المرتفعة، مثل المواد الخزفية، غالبًا ما يتم استخدام سوائل القطع القائمة على الماء في كثير من الحالات.