شرح مفصل لتدفق عملية الطلاء النيكل بالكهرباء
المعالجة المسبقة: وضع أساس متين
تهدف إزالة الزيت ، باعتبارها المهمة الأساسية للمعالجة المسبقة ، إلى إزالة بقع الزيت بدقة من سطح الشغل. يشبه وجود بقع نفطية "حاجز" عنيد يعيق بشكل خطير الاتصال الوثيق بين محلول الطلاء وسطح قطعة العمل ، مما يؤثر على جودة الطلاء والالتصاق. لهذا ، يمكننا تبني طرق فعالة مختلفة لإزالة النفط. يمكن للمذيبات العضوية إزالة الزيت بسرعة من سطح قطع العمل بسبب قدرتها على إذابة بقع الزيت بسرعة ؛ يستخدم التخلص من الكيميائية بذكاء تأثير التحول في المحاليل القلوية وتأثير المستحلب للمواد النشطة السطحية لتحلل بقع الزيت وإزالته تمامًا. على سبيل المثال ، في التشغيل العملي ، يمكننا أن نغمر الشغل في محلول إزالة الشحوم الكيميائي الذي يحتوي على هيدروكسيد الصوديوم ، كربونات الصوديوم ، وغيرها من المكونات. بعد فترة من العلاج في درجة حرارة مناسبة ، ستتم إزالة بقع الزيت بشكل فعال.
إزالة الصدأ هي أيضا خطوة لا غنى عنها في العلاج التمهيدي. لا يؤثر وجود طبقة الصدأ على جماليات الطلاء فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في مشاكل مثل تقشير الطلاء وتقشيره. تشمل طرق إزالة الصدأ الشائعة إزالة الصدأ الميكانيكي وإزالة الصدأ الكيميائي. تتضمن إزالة الصدأ الميكانيكي استخدام طرق مثل الرمل والتلميع لإزالة طبقة الصدأ من سطح قطعة العمل من خلال القوة الميكانيكية ؛ تتضمن إزالة الصدأ الكيميائي تفاعلًا كيميائيًا بين محلول الحمض وطبقة الصدأ لإذابة طبقة الصدأ وإزالتها. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام حمض الهيدروكلوريك أو محلول حمض الكبريتيك إلى حمض الغسيل ، إلى إزالة طبقة الصدأ بسرعة وفعالية ، ولكن يجب التحكم في وقت غسل الحمض ودرجة الحرارة بشكل صارم لمنع غسل الأحماض المفرطة من التسبب في تلف لوحة العمل.
يمكن أن يجعل التلميع سطح قطعة العمل أكثر سلاسة وأكثر سلاسة ، كما لو كان وضع "معطف" حساس على قطعة العمل. هذا لا يساعد فقط على تحسين التوحيد واللمعان للطلاء ، ولكن أيضًا يعزز الالتصاق بين الطلاء وقطعة العمل. تشمل طرق التلميع شائعة الاستخدام التلميع الميكانيكي ، التلميع الكيميائي ، تلميع الكهروكيميائي. يتضمن التلميع الميكانيكي استخدام عجلات التلميع وغيرها من الأدوات لتلميع سطح قطعة العمل ؛ يستخدم التلميع الكيميائي التفاعلات الكيميائية لحل النتوءات المجهرية على سطح قطعة العمل ، وبالتالي تحقيق تأثير سلس ؛ التلميع الكهروكيميائي هو عملية جعل سطح قطعة العمل ناعمة من خلال الحركة الكهربائية في الإلكتروليت المحدد.
يمر غسل المياه عبر جميع مراحل عملية ما قبل المعالجة ، ويعمل باعتباره "حارس تنظيف" مجتهدًا لإزالة الشوائب والعوامل الكيميائية على الفور أثناء عمليات إزالة الزيت ، وإزالة الصدأ ، والتلميع ، مما يضمن أن سطح الشغل يبقى نظف في جميع الأوقات. يجب أن يكون كل غسل مائي دقيقًا وشاملًا لتجنب أي آثار ضارة للمواد المتبقية على عملية الطلاء اللاحقة للنيكل.
تنشيط غسل الحمض: تنشيط النشاط السطحي
يتكون منشط التخليل الحمضي ، باعتباره "جرعة سحرية" لهذه العملية ، عادةً من نسبة محددة من الحمض والمضافات. تختلف صيغة منشط التخليل الحمضية التي تنطبق على قطع العمل من مواد مختلفة أيضًا. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى قطع عمل الصلب ، قد تحتوي منشطات التخليل الحمضية الشائعة الاستخدام على مكونات مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ؛ بالنسبة إلى قطع عمل سبيكة الألومنيوم ، يلزم وجود حل حمضي متخصص لتجنب التآكل المفرط في قطعة العمل.
عند إجراء عملية تنشيط غسل الأحماض ، من الضروري التحكم الصارم في وقت النقع ودرجة الحرارة. بشكل عام ، عادة ما يكون وقت النقع حول الدقائق 2-3 ، ويتم ضبط درجة الحرارة بشكل معقول وفقًا لصيغة المنشط المحددة ومواد العمل. إذا كان وقت النقع قصيرًا جدًا أو أن تكون درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فقد يؤدي ذلك إلى تأثير تنشيط ضعيف وعدم كفاية النشاط السطحي في قطعة العمل ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان وقت النقع طويلًا جدًا أو أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فقد يتسبب ذلك في تآكل مفرط على سطح قطعة العمل ، مما يؤثر على أدائها وجودته.
عملية الطلاء: ترسب مثالي لطبقة النيكل
درجة الحرارة ، باعتبارها واحدة من العوامل الرئيسية في عملية الطلاء ، لها تأثير كبير على معدل تفاعل طلاء النيكل وجودة الطلاء. بشكل عام ، يكون نطاق درجة الحرارة الأمثل لطلاء النيكل الإلكتروليس بين 85-92 درجة مئوية. ضمن نطاق درجة الحرارة هذا ، يمكن أن يستمر تفاعل طلاء النيكل بمعدل مناسب ، مما يضمن كفاءة الإنتاج وجودة الطلاء المستقرة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن معدل تفاعل طلاء النيكل سيتباطأ بشكل كبير ، وقد يتسبب في توقف التفاعل ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فقد تجعل حل الطلاء غير مستقر ، مما يسبب مشاكل مثل تحلل حل الطلاء ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الطلاء.
تعد نسبة التحميل ، وهي نسبة مساحة سطح الشغل إلى حجم محلول الطلاء ، أيضًا معلمة تحتاج إلى التحكم فيها بشكل صارم أثناء عملية الطلاء. تكون نسبة التحميل المعقولة بشكل عام بين 0. 5-1. 5 decimeters مربعة لكل لتر. إذا كانت نسبة التحميل كبيرة جدًا ، فسيتم استهلاك أيونات النيكل والعوامل المتقلبة في محلول الطلاء بسرعة ، مما يؤدي إلى خلل في تكوين محلول الطلاء وانخفاض في جودة الطلاء ؛ إذا كانت نسبة التحميل صغيرة جدًا ، فسوف تتسبب في إهدار حل الطلاء وزيادة تكاليف الإنتاج.
يلعب التحريك دورًا مهمًا كـ "وسيط" أثناء عملية الطلاء. يمكن أن يؤدي تحريك الضوء المعتدل إلى جعل توزيع درجة الحرارة والتكوين في محلول الطلاء أكثر اتساقًا ، مما يضمن إجراء تفاعل طلاء النيكل بشكل موحد على جميع أجزاء سطح الشغل ، مما يضمن اتساق وتوحيد الطلاء. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي التحريك أيضًا إلى تعزيز هروب غاز الهيدروجين ، ويمنع غاز الهيدروجين من التراكم على سطح قطعة العمل لتشكيل الفقاعات ، والتأثير على جودة الطلاء.
يشبه التصفية تثبيت "مرشح دقيق" لحل الطلاء ، والذي يمكنه إزالة الشوائب في الوقت المناسب والمواد الصلبة المعلقة في محلول الطلاء. في عملية الطلاء ، عادةً ما يتم استخدام طريقة الترشيح الدوري ، ويتم التحكم بشكل عام في حجم المسام للمرشح بين 1-8 ، ويحتاج إلى مقاومة درجة حرارة عالية من 100 درجة مئوية ومقاومة الحمض. من خلال تصفية حل الطلاء بانتظام ، يمكن تمديد عمر خدمة حل الطلاء بشكل فعال ويمكن تحسين جودة الطلاء.
أثناء عملية الطلاء ، من الضروري أيضًا مراقبة التغييرات في تكوين حل الطلاء عن كثب. مع استمرار تفاعل الطلاء النيكل ، سيتم استهلاك الأملاح الرئيسية ، والعوامل الخفيفة ، والمكونات الأخرى في حل الطلاء بشكل مستمر ، مما يؤدي إلى تباطؤ تدريجي لمعدل الطلاء. في هذه المرحلة ، يمكن إضافة المكملات A و C بناءً على كمية الفقاعات ، وفقًا لـ A: C=1: إضافة في نسبة 1 ، واتبع مبدأ الكميات الصغيرة وأوقات عدة مرات. لكل غرام من المعادن النيكل المستهلكة ، يجب إضافة 10 ملليتر من كل من A و C. عندما تحتاج إلى تجديد كمية كبيرة من A و C ، يجب إيقاف الطلاء عن طريق التهدئة أولاً ، ثم يجب إضافة الملحق وتحريكه تمامًا لضمان توازن تكوين محلول الطلاء قبل الاستمرار في طلاء النيكل.
لا يمكن تجاهل فحص المعدات وصيانتها. في عملية طلاء النيكل بالكهرباء ، يتعرض خزان الطلاء وجهاز التسخين وجهاز التحريك ومعدات التصفية ، وما إلى ذلك لبعض الضغط والتآكل. لذلك ، من الضروري فحص هذه الأجهزة بانتظام لمعرفة ما إذا كان هناك أي ضرر أو تسرب أو مشاكل أخرى. بالنسبة للمشاكل التي تم اكتشافها ، يجب إجراء إصلاح أو استبدال في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات. في الوقت نفسه ، من الضروري تنظيف المعدات وصيانتها بانتظام لتمديد عمر الخدمة.